造粒技術(shù)

發(fā)布日期：2017/4/28 13:30:59   點(diǎn)擊量：

        我公司造粒技術(shù)是在氯化鈣沸騰床造粒的基礎(chǔ)上發(fā)展開來的。集合國(guó)外技術(shù)與自身技術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷攻克造粒難點(diǎn)，現(xiàn)已用在氯化鈣的各種形式造粒方式都得到了成功。并且根據(jù)客戶要求拓展到其它產(chǎn)品。

沸騰床造粒，回轉(zhuǎn)窯造粒，高塔造粒，機(jī)械造粒等

以氯化鈣為例，各種形式的造粒原理如下：

1.沸騰床造粒原理：

造粒系統(tǒng)機(jī)理簡(jiǎn)介：將物料配制溶液采用霧化的形式噴入流化床造粒機(jī)內(nèi)，霧化液滴直接接觸劇烈流化的物料層（晶核層），霧滴在脫去水分前粘附在晶核表面，形成局部浸潤(rùn)層，同時(shí)較為細(xì)小的料層粉末被局部浸潤(rùn)層粘附，局部浸潤(rùn)層水分逐漸被脫除，料層粉末與霧滴由于水分脫除而形成了層狀物粘附在晶核表面，晶核顆粒得到增大，此過程反復(fù)進(jìn)行。在流化床造粒區(qū)域內(nèi)，晶核不斷接受霧化液滴的粘附，以及晶核之間的撞擊再加上水分的逐漸脫除，因此，顆粒的增大是逐漸的、層疊的、均勻的，與水分的蒸發(fā)也是同步進(jìn)行；所以，此種方法造粒提供了均勻致密的結(jié)構(gòu)，提高了顆粒的強(qiáng)度。其造粒機(jī)理大部分是涂層累積造粒，少部分是團(tuán)聚造粒。

1.沸騰床造粒原理圖： 

2.回轉(zhuǎn)窯造粒原理圖：

3.高塔造粒原理圖：

  

上一頁(yè)：沒有了!

下一頁(yè)：升降膜蒸發(fā)技術(shù)